ALUMINIUM-DRUCKGUSS & PRÄZISIONSBEARBEITUNG
Kirpart verfügt über umfassende Fachkompetenz im Bereich Hochdruck-Sterben-Aluminiumguss (HPDC) und ist Hersteller funktionaler sowie sicherheitskritischer Automobilkomponenten wie Ölwanne, Präzisionsdeckel und Pumpengehäuse. Mit einem hochmodernen Maschinenpark für Druckgießmaschinen von 400 bis 1.900 Tonnen bietet Kirpart eine breite Produktpalette.
Unser Produktportfolio umfasst Teile mit Gewichten von 50 g bis 12 kg, bei gleichzeitiger Sicherstellung von hoher struktureller Integrität, Prozessstabilität und wiederholbarer Qualität, auch bei komplexen Geometrien.
Nach dem Gießen werden die Bauteile durch hochpräzise CNC-Bearbeitung weiterverarbeitet, mit Toleranzen bis zu 0,008 mm, was höchste Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität für funktionale Schnittstellen gewährleistet.
Projekt- und teilespezifische Werkzeuge und Formen werden durch fortschrittliche Simulationstechnologien in Kombination mit dem Maschinenbau-Know-how von Kirpart entwickelt. Dies garantiert die Fertigung der Bauteile mit optimaler Werkzeugauswahl und effizienter Maschinenausstattung.
Während des gesamten Produktionsprozesses kommen umfassende Qualitätskontrollverfahren und projektspezifische Prüfgeräte zum Einsatz, um die Einhaltung der Kundenanforderungen sicherzustellen und fehlerfreie Hochleistungskomponenten zu liefern.
Ölwanne
Die Ölwanne ist eine zentrale Komponente des Motors. Sie dient als Stausee für Motoröl, das während des Betriebs durch die Öl-Pumpe angesaugt und an alle beweglichen Teile verteilt wird. Dadurch werden Reibung reduziert, Kühlung ermöglicht und Schmierung gewährleistet. Gleichzeitig schützt die Ölwanne den Motor teilweise vor äußeren Einflüssen.
Kirpart fertigt Ölwanne im HPDC-Verfahren und bietet Serienproduktion von 3–6 kg Ausführungen an. Unsere moderne Gießereiinfrastruktur ermöglicht höchste Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität und Wiederholgenauigkeit, sodass leichte und langlebige Lösungen nach Automobilstandards realisiert werden.
Halterteile
Halter sind kritische Befestigungselemente in Maschinen- und Automobilanwendungen, die andere Komponenten verbinden, stützen oder sichern. Sie bestehen aus Aluminium und hochfesten Legierungen und gewährleisten:
- Sichere Lastübertragung
- Reduzierung von Schwingungen
- Leichtigkeit für Montageprozesse
Je nach Anwendung können Halter in L-, U- oder kundenspezifischen Geometrien ausgeführt sein. Bei Kirpart werden Halter mittels HPDC-Gießen und Präzisionsbearbeitung gefertigt, um enge Toleranzen, hohe Maßgenauigkeit und lange Lebensdauer zu erreichen.
Kettenkastendeckel
Ein Aluminium-Kettenkastendeckel, gefertigt im HPDC-Verfahren, schützt den Ketten- und Kettenradmechanismus im Verbrennungsmotor. Er befindet sich typischerweise an der Vorderseite des Motors und schützt vor Staub, Schmutz und Fremdpartikeln. Außerdem unterstützt er die Ölschmierung der Kette und verhindert Öl-Leckagen in Verbindung mit Dichtelementen.
Vorteile von HPDC-Aluminium:
- Leichtgewicht: Reduziert die Gesamtmasse des Motors, verbessert die Kraftstoffeffizienz
- Korrosionsbeständigkeit: Lange Lebensdauer und zuverlässige Performance
- Thermische Leitfähigkeit: Effektive Wärmeableitung, stabile Betriebstemperaturen
Bei der Konstruktion sind präzise Bearbeitung von Ölkanälen, Dichtflächen und Montage-Schnittstellen entscheidend. Die Kombination aus struktureller Integrität des Gusses und hochpräziser Bearbeitung sichert die Leistung, Effizienz und Haltbarkeit des Motortiming-Systems.
