BEARBEITUNG
Präzisionsbearbeitung und fortschrittliche Automatisierungstechnologien
Unsere Fertigungsanlage verfügt über eine hochmoderne Infrastruktur, die höchste Präzision, nachhaltige Qualitätsstandards und fortschrittliche Automatisierungstechnologien vereint. Dies ermöglicht eine vollautomatisierte, durchgängige Fertigung. Die Produktionslinien sind als dedizierte, vollständig integrierte Systeme konzipiert und werden individuell an Produkttyp, Teilegeometrie und Produktionsvolumen angepasst. Dadurch wird die Abhängigkeit von manueller Arbeit minimiert, während Prozesssicherheit und gleichbleibende Qualität maximiert werden.
Maschinenpark und Automatisierungsinfrastruktur
Unsere Anlage gewährleistet eine hocheffiziente Fertigung durch eine breite Palette moderner CNC-Maschinen, die für unterschiedliche Produkttypen ausgelegt sind. Der Maschinenpark umfasst:
- 4-Achs-CNC-Bearbeitungszentren
- 5-Achs-Doppelspindel-CNC-Bearbeitungszentren
- 2- und 3-Achs-CNC-Drehmaschinen
Die Maschinen arbeiten in vollautomatisierten Zellkonfigurationen, unterstützt durch:
- Robotergestützte Be- und Entladesysteme
- SPS-gesteuerte Prozesslinien
- Integrierte Inline-Qualitätskontrollstationen
Im gesamten Produktionsprozess kommen zudem Sichtkameras, optische 2D- und 3D-Messsysteme, Poka-Yoke-Systeme sowie servogesteuerte Vorrichtungslösungen zum Einsatz. So wird der komplette Ablauf – vom Rohmaterialeingang bis zum fertigen, gewaschenen Produkt – vollautomatisch und mit vollständiger Rückverfolgbarkeit durchgeführt.
Unterstützende Ausrüstung und Qualitätssicherung
Die Bearbeitungsprozesse werden durch folgende Systeme unterstützt:
- Entfettungs- und Waschanlagen
- Trocknungs- und Kühleinheiten
- Produktspezifische Prüf-, Montage- und Kennzeichnungsvorrichtungen
SPS-gesteuerte Überwachungssysteme kontrollieren Parameter wie Temperatur, Druck, Leitfähigkeit und Wasserqualität, um Prozessstabilität und -konsistenz zu gewährleisten. Fortgeschrittene Bildverarbeitungstechnologien überwachen in Echtzeit Oberflächenbeschaffenheit, Profilmessungen und Montagekomponenten, sodass eine fehlerfreie Produktion garantiert wird.
Qualitätskontrolle und Werkzeugmanagement
Alle gefertigten Teile durchlaufen zunächst eine direkte Bedienerprüfung und werden anschließend in spezialisierten Laboren umfassend kontrolliert – unter Einsatz von:
- Koordinatenmessgeräten
- Oberflächenrauheitsmessgeräten
- Profilscannern
- 3D-Scannern
Im Werkzeugbau werden Werkzeugvoreinstell- und Werkzeugmontagesysteme zusammen mit kundenspezifisch gefertigten Hartmetall- und PKD-Schneidwerkzeugen eingesetzt, um höchste Präzision und kurze Zykluszeiten zu gewährleisten. Dieser integrierte Ansatz sichert eine dauerhaft hohe Bearbeitungsleistung bei minimalen Abweichungen und unterstützt eine fehlerfreie Produktionskultur.