SE image (surface information)

BSE image compositional information

Calorimètre différentiel à balayage (DSC)

La calorimétrie différentielle à balayage (DSC) est utilisée pour mesurer le flux de chaleur afin de caractériser les matériaux et déterminer leurs propriétés thermiques telles que le point de fusion, la transition vitreuse et la cristallisation.

• Plage de température : -150 °C à 725 °C
• Vitesse programmable de chauffage/refroidissement : 0,01 à 100 °C/min
• Précision de température : ± 0,01 °C
• Exactitude de température : ± 0,05 °C
• Précision calorimétrique : ± 0,05
• Exactitude calorimétrique : ± 0,4 %

Mesures 3D CMM

Le système CMM (machine à mesurer tridimensionnelle) de Kırpart permet des mesures dimensionnelles de très haute précision sur des géométries complexes.

Capacité de mesure :

Axe X : maximum 800 mm

Axe Y : maximum 1000 mm

Axe Z : maximum 700 mm

En production série, des mesures dimensionnelles complètes sont réalisées lors de la phase d'approbation initiale du produit. En cours de production, des mesures complexes sont répétées périodiquement pour chaque cavité, à chaque poste et pour chaque outillage, garantissant la continuité du procédé et sa maîtrise.

Les inspections CMM permettent :

• La vérification de la conformité pièce / CAO,
• Le contrôle des tolérances géométriques (GD&T),
• La détection précoce des dérives de production,
• La pérennité de la qualité produit et la stabilité des procédés.

RADIOGRAPHIE ET TOMOGRAPHIE

RADIOGRAPHIE ET TOMOGRAPHIE

Les systèmes de métrologie X-Ray et CT (tomographie assistée par ordinateur) de Kırpart sont conçus pour les essais non destructifs, l'analyse dimensionnelle et l'examen de la structure interne de pièces aux matériaux et géométries variés.

Grâce à notre infrastructure de métrologie :

Des analyses par rayons X et tomographie (CT-scan) peuvent être réalisées sur des pièces fabriquées à partir de nouveaux matériaux, des composants produits par fabrication additive, des plastiques renforcés de fibres ainsi que des pièces métalliques.

Pour les pièces en aluminium et en métal, les défauts de fonderie et de fabrication tels que la porosité, le retrait et les défauts de remplissage à froid sont détectés conformément aux normes applicables. Grâce à la technologie de tomographie, des analyses volumétriques tridimensionnelles et des coupes transversales des pièces sont réalisées, et ces études sont menées conformément à la norme ASTM E2422.

Caractéristiques techniques :

Large champ de vision avec une zone active jusqu'à 430 × 430 mm
Codeur angulaire haute précision garantissant une grande exactitude
Environnement sécurisé ESD pour composants électroniques et semi-conducteurs sensibles

Salles blanches et essais de propreté

Le système de nettoyage Glaeser ACM 18 est utilisé pour réaliser les opérations de nettoyage.

L'équipement est installé dans une salle séparée, au sein d'une salle blanche à pression positive, revêtue de peinture époxy et ventilée par des filtres HEPA.

Le système ACM 18 est capable de répondre aux exigences de la classe ISO 5.

Les normes ISO 16232, VDA 19, ainsi que les exigences spécifiques des clients peuvent également être respectées.

Mesure par numérisation de profil

Notre appareil de mesure de profil Mahr MarSurf CD 120 permet de mesurer avec une très grande précision le profil, la forme et les caractéristiques géométriques des pièces. Le système fournit des résultats de mesure fiables et reproductibles, notamment pour la vérification des surfaces fonctionnelles ainsi que des transitions d'angles et de rayons.

Mesures pouvant être réalisées avec l'équipement :

Mesure de distance sur l'axe Z,
Mesure des coordonnées ponctuelles,
Mesures d'angles et de rayons,
Mesures de planéité et de forme plane.

Capacité de mesure :

Axe X : maximum 120 mm
Axe Z : maximum 50 mm

Performances de mesure :

Incertitude de mesure : U = 0,73 µm
Précision : Axe X : 1 µm, Axe Z : 1 µm

Le système MarSurf CD 120 est utilisé efficacement pour la vérification des profils et des formes dans toutes les applications nécessitant une très haute précision, notamment dans les secteurs de l'automobile, de la défense, de l'électroménager et des pièces mécaniques de précision.

Essai de traction

L'essai de traction est l'une des méthodes d'essai fondamentales permettant de déterminer les propriétés de résistance mécanique des matériaux. Dans le cadre de cet essai, le comportement des échantillons en déformation élastique et plastique sous charge de traction est analysé en détail.

Grâce à notre équipement d'essai de traction de haute précision, des paramètres mécaniques critiques tels que la limite d'élasticité, la résistance à la traction, le module d'élasticité et l'allongement sont mesurés de manière fiable et répétable.

Nos capacités techniques :

Capacité de charge maximale : 100 kN

Résolution de mesure de charge : 0,01 N

Collecte et reporting de données de haute précision

Capacités d'essais pour différents types de matériaux (métaux, plastiques, élastomères, etc.)

Infrastructure d'essais conforme aux normes nationales et internationales applicables

Les essais de traction fournissent aux entreprises des données techniques fiables pour la conception des produits, la sélection des matériaux, le contrôle qualité et les processus de vérification.

Scanner 3D

Grâce à une technologie de caméra avancée, une source lumineuse puissante et un logiciel de haute performance, le système ATOS 5 atteint un niveau de performance élevé, en particulier pour la mesure de surfaces claires et sombres, de structures fines et de contours complexes. Cette technologie permet de réduire significativement le temps total de mesure tout en fournissant des données de mesure 3D extrêmement précises.

Jusqu'à 50 % de gain de temps lors des opérations de mesure
Temps d'exposition courts, y compris sur des surfaces claires et sombres
Vitesse maximale grâce à des zones de mesure étendues
8 ou 12 millions de points de mesure par seconde

Mesure de dureté IRHD

La mesure de dureté IRHD (International Rubber Hardness Degree) est une méthode d'essai normalisée utilisée pour déterminer avec une grande précision les caractéristiques de dureté des matériaux en caoutchouc et des élastomères.

À l'aide de notre appareil de mesure Bareiss DigiTest IRHD, les valeurs de dureté de surface et volumique des échantillons sont mesurées de manière fiable et reproductible.

Grâce à l'infrastructure de mesure numérique, les résultats des essais sont obtenus indépendamment de l'opérateur, garantissant une fiabilité élevée des mesures dans les processus de contrôle qualité et de vérification des produits.

Plage de mesure : 0 à 100 IRHD