FONDERIE
Moulage sous pression haute pression
Notre unité de moulage sous pression haute pression opère au sein de notre organisation et répond aux plus hauts standards de l’industrie, grâce à des technologies de production modernes, des principes de fabrication lean et une approche axée sur la qualité.
La fonderie est équipée d’un total de 16 machines de moulage sous pression haute pression. Ces machines, dont les capacités s’étendent de 400 tonnes à 1 900 tonnes, offrent une grande flexibilité de production sur une large gamme de produits. Chaque machine fonctionne au sein d’une cellule de production intégrée à des systèmes d’automatisation robotisée, garantissant une efficacité maximale et une constance élevée tout au long du processus de fabrication.
Nos systèmes de cellules intègrent activement les technologies avancées suivantes :
Systèmes de vide
Refroidissement par jet
Systèmes de contrôle par caméras
Systèmes de marquage par micro-percussion
Fours de maintien équipés de systèmes de dosage :
Ces technologies permettent d’améliorer l’efficacité énergétique, de réduire les émissions de carbone et de soutenir nos objectifs de production durable.
Capacité de fonderie
Notre fonderie est hautement spécialisée dans la production de composants exigeant une précision et une qualité exceptionnelles, en particulier pour l’industrie automobile.
Nous fabriquons les familles de produits suivantes :
Composants étanches
Carters d’huile
Pompes à eau
Pompes à huile
Boîtiers de thermostats
Couvercles de chaîne de distribution
Supports pour véhicules électriques
Conçus pour l’excellence, ces composants associent des parois minces et des géométries complexes à une précision élevée, offrant des performances exceptionnelles pour les applications les plus exigeantes.
Nos processus de production reposent sur des principes de fabrication lean et intègrent des technologies visant à réduire les rebuts et à améliorer l’efficacité.
En outre, certains composants utilisés dans les moules sont fabriqués à l’aide de la technologie d’impression 3D, ce qui permet d’accroître la flexibilité de conception, d’accélérer le prototypage et d’augmenter la rapidité de mise en production.