SERVICES DE TEST – SERVICES D'ANALYSE ET DE VALIDATION VIRTUELLE
Nos services d'analyse et nos capacités d'ingénierie
Fort de nombreuses années d'expertise en ingénierie interne, Kırpart propose des services d'analyse complets destinés à accompagner les processus de développement produit, de validation et d'amélioration continue.
Notre équipe d'ingénieurs pluridisciplinaire intervient dans les domaines de l'analyse mécanique, de la dynamique des fluides, de la thermodynamique, de l'électronique, de la fonderie et de l'injection plastique, en s'appuyant sur des méthodologies d'ingénierie de pointe et des logiciels de simulation avancés.
Grâce à ces compétences, les risques potentiels liés à la conception sont identifiés dès les premières phases de développement, garantissant l'atteinte des objectifs de performance et le respect des exigences qualité bien avant la phase de validation physique.
En complément de nos projets internes, nous proposons également des services d'analyse indépendants à destination de clients externes, en fournissant des solutions techniques fiables, personnalisées et adaptées à une grande diversité de besoins d'ingénierie.
Dynamique des fluides numérique (CFD)
Des analyses de dynamique des fluides, des analyses thermiques ainsi que des analyses de transfert de chaleur conjugué sont réalisées afin d'évaluer les performances, l'efficacité et la fiabilité des systèmes fonctionnant avec des fluides.
Nos capacités détaillées :
Analyses des relations débit–pression
Calculs des pertes de charge et de la résistance à l'écoulement
Évaluation de la distribution des écoulements et des profils de vitesse
Analyses des fuites et des risques de fuite
Comparaisons de performances sous différentes conditions de température et de fluide
Analyses d'équilibre thermique
Calculs de transfert de chaleur conjugué
Logiciel utilisé :
ANSYS Fluent / ANSYS CFX (CFD)
Ces analyses peuvent être appliquées à l'eau, aux mélanges eau-glycol, aux huiles minérales ou à tout autre fluide spécifiquement défini.
Analyses mécaniques (linéaires et non linéaires)
Des analyses mécaniques avancées sont réalisées afin d'évaluer le comportement mécanique des produits et des composants dans des conditions réelles d'utilisation.
Nos capacités détaillées :
Analyses de charges statiques et dynamiques
Évaluations des contraintes, des déformations et des facteurs de sécurité
Analyses élastiques linéaires
Analyses non linéaires (comportement des matériaux, contacts, grandes déformations)
Études de résistance mécanique et de prédiction de durée de vie
Logiciel utilisé :
ANSYS Mechanical Enterprise (FEA)
Les analyses sont modélisées et documentées de manière détaillée, en tenant compte des spécifications client et des scénarios d'utilisation définis.
Analyses électroniques
Des analyses électroniques sont réalisées afin d'évaluer les performances fonctionnelles des composants et systèmes électroniques, ainsi que leur comportement sous contraintes environnementales.
Nos capacités détaillées :
Évaluation des fonctions et des performances électriques
Analyse du comportement électronique sous effets thermiques
Analyse des circuits de capteurs, de commande et de pilotage
Analyses de scénarios de fonctionnement à l'échelle système
Logiciel utilisé :
ANSYS Electronic Enterprise (module complet)
Les résultats des analyses sont évalués et présentés dans une logique de vérification de conception et de fiabilité produit.
Analyses d'injection plastique (Moldex3D)
Des analyses du procédé d'injection plastique sont réalisées afin de garantir la fabricabilité des conceptions de pièces plastiques et d'assurer la qualité du produit final.
Nos capacités détaillées :
Analyses de remplissage, de compactage et de refroidissement
Évaluation des lignes de soudure et des pièges à air
Analyses de retrait et de déformation (warpage)
Optimisation des moules, des canaux d'alimentation et des systèmes de refroidissement
Prédiction des erreurs et des risques avant le lancement en production
Logiciel utilisé :
Moldex3D
Ces analyses permettent de réduire significativement les itérations de moules et de minimiser les défauts et risques liés à la production.
Analyses de fonderie (MAGMASOFT)
Des analyses des procédés de fonderie sont réalisées afin d'améliorer la qualité, la répétabilité et l'efficacité des processus de moulage des pièces métalliques.
Nos capacités détaillées :
Analyses du comportement de remplissage et de l'écoulement du métal
Évaluations de la solidification et du refroidissement
Analyses des risques de retrait, de porosité et de défauts de fonderie
Optimisation des systèmes d'alimentation et de coulée
Amélioration et optimisation des paramètres de procédé
Logiciel utilisé :
MAGMASOFT
Ces analyses permettent d'anticiper les défauts potentiels et les problèmes de qualité avant la mise en production, contribuant ainsi à une fabrication robuste et maîtrisée.