USINAGE
Technologies d’usinage de précision et d’automatisation avancée
Notre atelier d’usinage est doté d’une infrastructure de pointe, garantissant une haute précision, des standards de qualité durables et des technologies d’automatisation avancées, permettant une fabrication entièrement automatisée de bout en bout. Les lignes de production sont conçues comme des systèmes dédiés et entièrement intégrés, personnalisés en fonction du type de produit, de la géométrie des pièces et du volume de production. Cette structure réduit la dépendance à la main-d’œuvre tout en maximisant la fiabilité des processus et la constance de la qualité.
Parc machines et infrastructure d’automatisation
Au sein de l’usine, une production à haut rendement est assurée grâce à une large gamme de machines CNC adaptées à différents types de produits. Le parc machines comprend :
- Centres d'usinage CNC 4 axes
- Centres d'usinage CNC 5 axes à double broche
- Tours CNC 2 axes et 3 axes
Ces machines fonctionnent au sein de cellules de production entièrement automatisées, intégrant des systèmes robotisés de chargement et de déchargement, des lignes de process pilotées par automates programmables (PLC) et des stations d’inspection qualité en ligne. Tout au long du processus de production, des caméras d’inspection visuelle, des systèmes de mesure optique 2D et 3D, des dispositifs poka-yoke et des solutions de bridage servo-commandées sont activement utilisés. Ainsi, l’ensemble du processus, de l’entrée matière jusqu’aux produits finis usinés et lavés, est réalisé sans intervention manuelle et avec une traçabilité complète.
Équipements de support et systèmes qualité
Les procédés d’usinage sont soutenus par des systèmes de dégraissage et de lavage, des unités de séchage et de refroidissement, ainsi que par des machines de contrôle, d’assemblage et de marquage spécifiques aux produits. La surveillance pilotée par PLC des paramètres de température, pression, conductivité et analyse de l’eau garantit la stabilité et la répétabilité des processus. Grâce à des technologies avancées d’inspection visuelle, l’état des surfaces, les mesures de profils et les composants d’assemblage sont contrôlés en temps réel, assurant une production sans défaut.
Contrôle qualité et gestion des outils
Toutes les pièces fabriquées font l’objet d’inspections en ligne, suivies d’évaluations qualité approfondies dans des laboratoires dédiés, équipés de machines de mesure tridimensionnelles (MMT), d’analyseurs de rugosité, de systèmes de scan de profils et de scanners 3D. Au sein de l’atelier d’outillage, des systèmes de préréglage et d’assemblage des outils, associés à des outils de coupe en carbure et en PCD conçus sur mesure, permettent d’atteindre une haute précision et des temps de cycle réduits. Cette approche intégrée garantit des performances d’usinage durables, une faible variabilité et une culture de production orientée zéro défaut.